昨日，长江日报记者从华中科技大学获悉，由武汉光电国家实验室（筹）完成的“激光3D打印技术”顺利通过了湖北省科技厅成果鉴定。这套装备为目前世界上效率领先、打印零件尺寸最大的高精度金属零件激光3D打印装备。
据介绍，随着航空航天装备不断向轻量化、高可靠性方向发展，一些关键金属零件复杂程度越来越高，使得我国现有制造技术面临难题，比如航空零件如何实现结构功能一体化、如何减重等。华中科技大学研究的“激光3D打印技术”则能有效解决这些瓶颈难题。
据悉，金属零件的激光3D打印技术是各种3D打印技术中难度系数最大的。其中一种名为“基于自动铺粉的激光选区熔化成形技术（英文简称SLM）”，具有加工精度高、后续无需机械加工的特点，可以制造各种复杂精密金属零件，实现结构功能一体化、轻量化。但是，成形效率低、成形尺寸有限是该类技术的发展瓶颈。此前，我国在SLM技术领域与国际先进水平有较大差距，大部分装备依赖进口。
武汉光电国家实验室教授曾晓雁领导的激光先进制造研究团队，经过十年努力，突破了SLM成形难以高效制备大尺寸金属零件等瓶颈。
曾晓雁教授介绍，这套3D打印装备大小约为柜式空调的七八倍，它能打印出500×500×530立方毫米大小的金属零件，这一尺寸目前全球最大。该装备运作时由4台500W光纤激光器同时扫描，成形效率全球领先。而此前同类装备最多使用两台光纤激光器，成形效率低。
据悉，该项目已有45种零件在20余种航天设备研制中得到应用，先后为航天发动机、运载火箭、卫星及导弹等装备中6种型号20余种产品进行了样件研制。先后有多台SLM装备被航天科技集团三大总体研究院用于航天零件的研制与批产。除了航空航天领域外，SLM技术在精密机械、能源、电子、石油化工、交通运输等高端制造领域都有广阔的工业应用前景。 |
